浮動變位軸承一般是機械設備中的重要部件，在使用中如果軸承溫度過高的話會引起材料膨脹，導致機械間隙變小而出現噪音和機械損傷，日常使用過程中我們也可以通過軸承溫度判斷軸承是否存在故障需要進行檢修，下面我們一起了解一下FD1010浮動變位軸承溫度高的原因以及具體解決方法有哪些。
  

  一、浮動變位軸承溫度高的原因

  

  1、潤滑不足

  
  一般FD1010-T系列浮動變位軸承是不帶密封圈的軸承，所以在運行中溫度過高的話可能是潤滑不足導致的，產生潤滑油不足通常是因為潤滑油的種類篩選出了問題，因為潤滑油如果使用錯誤的話會因為溫度的升高和高壓導致變質或者蒸發(fā)，從而失去潤滑功能。
  

  2、周圍有粉塵

  
  一般在室外和周圍環(huán)境比較惡劣的情況下，大量粉塵很容易進入浮動變位軸承內部，粉塵一旦與潤滑油粘結，就成為粘稠、流動性極差的混合物，不但會使軸承失去潤滑作用，可會加重軸承的磨損，使溫度升高。

  3、密封系統(tǒng)損壞

  
  浮動變位軸承的運行一般都是處于機械的關鍵位置，大部分機械都有相對的保護密封方案，而且各個環(huán)節(jié)緊密相連，不可缺少。如果密封系統(tǒng)出現了問題而造成漏風，那么異物和灰塵等就會侵入造成油封損壞、粉塵侵入、軸承溫度上升的情況。比如密閉風系統(tǒng)是防止砂輪軸承損壞的重要環(huán)節(jié)，吹出的風從密閉風扇出發(fā)后到達密閉風道內，研磨機將空氣密封形成空間。如果密封清掃系統(tǒng)損壞，粉塵就會進入磨削滾柱軸承內，會直接造成油封損壞，溫度升高。

  二、浮動變位軸承溫度高的解決方法

  

  1、注意潤滑油的選用

  
  為了更好地保證浮動變位軸承的潤滑，在使用潤滑油的過程中，盡量選擇粘度高、穩(wěn)定的合成油脂，同時軸承每運轉4個月就必須及時更換潤滑油。
  

  2、及時排除混合物

  
  需要定期對機械設備進行檢查，當發(fā)現粉塵進入軸承內部是溫度異常上升時，要立即更換油封并檢查潤滑油質量，保證潤滑油無變質情況。這時因為軸承內部粉塵過多，無法從排出口排出粉油混合物時，可以打開軸承內部端蓋，直接添加壓縮空氣或氫氣把混合物排除，然后再添加新的潤滑油。
  

  3、及時修復更換部件

  
  因為密封系統(tǒng)是機械設備中的一個重要環(huán)節(jié)，所以在日常生活中就要定期對該系統(tǒng)進行檢查，如果發(fā)現異常問題就要及時修復，如有需要的話可以及時更換新部件，避免因密封系統(tǒng)損壞出現漏風情況，而造成油封損壞、溫度升高。
  
  以上是FD1010浮動變位軸承溫度高的原因及解決方法的全部內容，經過以上的介紹可知浮動變位軸承在使用中會因為環(huán)境、操作等不當發(fā)生各種故障而造成部件損壞、溫度異常升高的現象，所以要定期對設備進行檢查，及時發(fā)現問題及時處理，避免造成更大的損失。如果您在使用中遇見軸承溫度升高的情況不知道如何解決的話可以隨時聯(lián)系洛陽洛克威爾精密軸承有限公司，我們會根據您的詳細情況給出合理的解決辦法。