薄壁軸承套圈加工的步驟是材料選擇，淬火加工和車加工。由于薄壁軸承的套圈壁相對(duì)比較薄，在加工時(shí)就會(huì)遇到很多問題，軸承套圈變形就是常見的問題之一。那么，薄壁軸承套圈變形如何控制？常見的控制方法有哪些？在控制變形時(shí)又有什么需要注意的地方呢？快來跟著小編一起來分析一下吧！
  

  一、薄壁軸承套圈變形控制方法

  

  1、原材料質(zhì)量控制

  
  原材料對(duì)套圈變形的影響是非常大的，所以在原材料選擇上應(yīng)該慎之又慎。對(duì)于鋼中偏析疏松，帶狀，網(wǎng)狀和碳化物液析以及夾雜物等缺陷一定要做到嚴(yán)格控制。
  

  2、淬火過程中的控制

  
  （1）溫度控制：在進(jìn)行淬火的過程中應(yīng)該多多關(guān)注溫度的變化，在進(jìn)行退火程序時(shí)要對(duì)溫度進(jìn)行有效的控制，盡量把它控制雜合理的范圍內(nèi)，一般情況下，淬火的退火溫度要控制在600-670（攝氏度），這一措施可以減少套圈在淬火時(shí)的變形。
  
  （2）時(shí)間控制：在進(jìn)行淬火是應(yīng)該受到關(guān)注得不僅僅是淬火溫度還有時(shí)間。一般情況下時(shí)間要保持在4-8（小時(shí)），時(shí)間和控制再加上溫度的控制，只要在合理的范圍內(nèi)，比較大的程度上，可以減少淬火總變形量的三分之一。
  
  （3）加熱范圍控制：淬火加熱要緩慢均勻，在這一點(diǎn)上，零件在爐中應(yīng)均勻放置在等溫區(qū)內(nèi)，不要距加熱體太近。要避免翹曲和擠壓；必要時(shí)還可采取加熱前經(jīng)400～500℃預(yù)熱，以避免過快加熱和加熱不均勻。
  
  （4）冷卻介質(zhì)控制：合理選擇冷卻介質(zhì)和控制介質(zhì)溫度。在不低于臨界冷卻速度的情況下，力求減慢冷卻，特別是在低于450℃以后應(yīng)緩慢冷卻。對(duì)易變形的零件，如大直徑的薄壁套圈?？蛇x用分級(jí)油淬或硝鹽等溫淬火。
  
  （5）冷卻范圍控制：淬火冷卻時(shí)要考慮使零件各部位均勻冷卻。采用壓縮空氣或機(jī)械攪拌等冷卻措施。選用旋轉(zhuǎn)淬火機(jī)應(yīng)隨套圈直徑的大小采用不同的旋轉(zhuǎn)速度。
  
  （6）淬火次數(shù)控制：建議在粗車以后和精車以后都進(jìn)行一次，如果只在整個(gè)過程中進(jìn)行一次淬火操作，就加一定要在粗車完成之后，這樣比較能有效的控制淬火操作中的變形。
  

  3、車加工過程的控制

  

  這一過程中主要是對(duì)夾持力的控制。要求夾持力要均勻，這樣可以極大的減少套圈夾緊變形。

  

  二、控制套圈變形注意事項(xiàng)

  

  1、材料選擇

  
  在做材料選擇時(shí)要考慮性價(jià)比。因?yàn)槲覀円x擇質(zhì)量好的材料同時(shí)也要考慮預(yù)算問題，這就要求我們選擇出性價(jià)比比較高的材料，而不是盲目求貴。
  

  2、安全保證

  
  尤其是在進(jìn)行淬火程序時(shí)，所用的溫度一般都在幾百攝氏度。負(fù)責(zé)控制溫度的工人需要注意不要燒傷，在保證將自己安全的前提下進(jìn)行工作，才會(huì)有更好的效果。
  

  3、尺度把握

  
  首先要知道的是我們是要盡量減少變形，在控制的過程中一定不要太過急于求成，而忽略了實(shí)際情況，當(dāng)實(shí)際情況不允許時(shí)切不可盲目對(duì)淬火和車工過程進(jìn)行控制，以免對(duì)套圈產(chǎn)生不利影響。
  

  以上就是小編為大家整理出的薄壁軸承套圈變形如何控制，控制方法和控制時(shí)一些需要注意的地方。薄壁軸承套圈變形的原因一般都是一些細(xì)節(jié)性的小問題需要我們?cè)诓粋μ兹Φ幕A(chǔ)上對(duì)其進(jìn)行控制。洛陽洛克威爾精密軸承有限公司是一家從事薄壁軸承設(shè)計(jì)，研發(fā)，生產(chǎn)的公司。做客戶信得過的企業(yè)一直是我們的追求。如果您有軸承方面的問題，歡迎通過網(wǎng)站下方的聯(lián)系電話聯(lián)系我們。

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